花岗石平台的平面度的检验,由于当前的工件和花岗石平板的规格不断的增大,所以工件对花岗石平板的要求也在发生变化,花岗石平台的接触点的多少和花岗石平台的加工成本有着很大的关系,因此,明智的用户已经不再刻意的要求花岗石平台接触点了。花岗石平板主要缺点是,不能承受过大的撞击、敲打,湿度高会变形,吸湿性为1%。花岗石平板的生产制作过程中可能会出现一些产品的缺陷,只要采用正确的工艺方法可以进行弥补维修。
00级大理石平台加工工艺考虑和日常使用维护保养
[一]、00级大理石平台加工工艺考虑
在微细电火花加工中,离散电容是不容忽视而又不好解决的问题,要求安装工件的工作台的寄生电容小;
为了实现电解电火花复合加工,还要求具有耐腐蚀性。为了达到这一要求,采用介电性能好、耐腐蚀的天然花岗石。与其它形式的工作台相比,大理石工作台具有热变形小、磨损轻、平面精度高、介电性能好、耐腐蚀等优点,其缺点是刚度低和承载能力较小。但由于特种加工为非接触加工,无切削力,又在微细加工中,一般被加工的工件大都体积小,重量轻。此缺点表现不突出,故应用花岗石作为多功能微细特种加工机床的工作台是比较理想的。
根据功能要求,设计出了的工作台。工作台上需要开两条约束螺栓头的T型槽,为了提高强度,这里改用了燕尾槽。为了给运动部件留出足够的空间,开了一个很大的矩形孔,如果仅从使用要求和提高弯曲刚度上考虑,应该开成盲孔,但是那将给该孔的加工带来困难。采用图示的通孔,使得工作台面部分的弯曲刚度降低,在加工工作台面时容易产生弯曲变形,影响平面精度。但是由于工作台面的较后一道工序是手工研磨,切削力不大,再加上该结构近似于拱形,具有足够的抗弯刚度。加工后,检测结果表明达到了双零级精度。从加工工艺性考虑,在方孔中采用了比较大的过渡圆角。按一般结构常识,工作台的底面应设计成的非连续表面,以减少精加工面积。但是对于花岗石来说,较后的精加工工序往往是手工研磨,连续表面比非连续表面容易保证平面精度。本设计的构件的底面与另一花岗石平面接触,为了提高接触可靠性,要求在保证平面度的前提下,中心部位向内凹而不允许中心向外凸。在美观性方面,作了如下考虑:所有可见表面都要求加工成光滑表面;
本构件从正向看并不对称,设计中将燕尾槽台阶部分放在了正中位置,从而使整体比较均衡匀称,收到了比较好的视觉效果。
[二]、大理石平台的日常使用维护保养
做好大理石平台的日常使用与维护保养是一项基本素质,这样既可保证生产的效率性,同时也可以提高大理石平台的使用时间和寿命及实际利用率。
1、大理石工量具使用前,用微湿,带有温和洗涤剂的布擦拭台面,然后用清洁的软布抹干和擦亮。保持大理石平台台面的清洁,以防止影响测量精度。
2、大理石平台使用时,工件应缓慢放在大理石平台上,避免大理平板受到撞击,造成平板的变形及损坏。工件的重量不可超过平板的额定载荷,否则会降低工作质量,还有可能损坏平台的结构,造成平台的变形,无法使用。
3、使用过程中,要轻拿轻放大理石平台上的工件,不要在平板上挪动比较粗糙的工件,以免对平板表面造成磕碰,划伤等损坏。将待测工件和相关测量工具放置于平板上3—5分钟待温度适应后便可测量。
4、为防止大理石平台整体变形,使用完结后,要将工件从平台上拿下,避免工件长时间对大理石平台重压,造成大理石平台的变形。
5、大理石平台不用时,要实时将平板洗净,然后将平台表面及表面的所有钢件涂上一层防锈油,并用防锈纸盖上,用大理石平台的外包装盖好,以防止平时不注意造成对大理石平台的损坏。
6、注意事项:1请勿敲击,碰撞大理石平台2请勿在大理石平台上放置其他物品3移动大理石平台位置时,需重新调试水平度4大理石平台应安放在噪音小,灰尘少,无振动,温度稳定,干燥通风的环境中使用。5反复测量同一工件精度时,应选在温度稳定的同一时段6洗涤剂选用浓度75%的乙醇医用酒精。忌使用有强烈腐蚀的液体做为洗涤剂。
7、大理石平台应实施定期周检,安装调试完2-3个月后,由于平台地基的原因应对大理石平台再进行一次周检,以后视具体情况可为6-12个月。
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