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浅析应该如何提高大理石工作台检测准确度和加工的主要工序[一]、浅析应该如何提高大理石工作台检测准确度
在大理石工作台检测法中，保证被测件的测量准确度，在很大程序上取决于所采用的检测技术。应用平台配合常用的量块，千分尺，刀口直尺，圆柱，钢球，平尺等，能够完成卡尺，千分尺等普通量具仪器不能完成的测量，如直线（或弧线）交点尺寸以及角度的测量等。
应用00级大理石平台进行间接测量的设备简单，可以解决一些在一般情况下用仪器才能解决的问题，以及测量精度比较高的要求。这种方法易被检测人员和生产工人掌握，即使需要进行必要的去处，所涉及的多是一些基本几何与三角关系，因此平台检测法是一种有实用价值的检测技术。
在平台检测法中，为了减小测量误差，提高测量准确度，注意以下问题。
1、测量前，需要将被测件擦净，仔细安置测量器具和工具。例如需要保持水平位置时，一定要用水平仪进行调整，如果测量时温度不稳定，需等温度稳定时再测量，检测时应尽量减少或避免人为的测量误差。
2、测量方法和测量基面的选择。一个尺寸的测量有着多种方法，应该选择较简单可靠，精度较高的办法。测量基面有平面度，直线度，垂直度，粗糙度等项要求，这些因素直接影响测量结果准确度，特别注意。选定的测量基面使零件，圆柱，钢球等处于稳定状态。
3、进行多次测量，以提高测量准确度。为了提高测量准确度，在测量中采用不同直径圆柱钢球，对同一尺寸进行多次测量，取其平均值为测量结果。
[二]、大理石工量具加工的主要工序
大理石工量具加工的主要工序为：锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、辅助加工及检验修补。
(1)锯割加工
是用锯石机将大理石荒料锯割成所需厚度的毛板(一般厚度为20mm或10mm)，或条状、块状等形状的半成品。该大理石工量具工序属粗加工工序。锯割加工常用设备有大理石专用的框架式金刚石大锯、单锯片双向切机、大直径圆盘锯等。传统的摆式砂锯由于效率低、锯割质量差已逐渐被淘汰。
(2)研磨抛光工序
目的是将锯好的毛板进一步加工，使耐力板厚度、平整度、光泽度达到要求，该工序需要通过几个步骤完成，先要粗磨校平，还要经过半细磨、细磨、精磨及抛光，是大理石加工中复杂的作业，装饰板材只有通过研磨、抛光，其固有的颜色、花纹、光泽才能充分出来，取得装饰效果。研磨抛光常用设备有十头大理石自动连续磨抛机、桥式研磨机、手扶式研磨机、小圆盘磨机、大圆盘磨机、逆转式粗磨机等。磨机所用磨具、磨料随磨光精度的提高组成粒度逐步减小，常用磨料有刚玉、碳化硅、人造金刚石和立方氮化硼等。
(3)切断工序
是用切机将毛板或抛光板按订货要求的长、宽尺寸进行定形切断加工，得到所需规格板。切断加工常用设备有纵向多锯片切机、双锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。
(4)辅助加工
大理石加工除上述主要工序之外，按装修的具体需要，常常要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣花边等。常用设备有自动磨边倒角机、石材专用仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。
(5)检验修补工序
大理石工量具材难免有裂隙、孔眼，加工过程中也常产生断裂、划痕、碰边等缺陷。通过清洗检验，可以入库，缺陷不严重的可以粘接、修补减少废品率，这一工序通常是手工作业，有些引进生产线采用自动连续修补机，修补处要求与原材质色泽基本一致。常用自动连续修补机、吹洗风干机或人工检验、手工修补。
(6)凿切加工
是古老的石材加工方法，这种方法简单、灵活、方便，适用于外加工，得到所需规格板。
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